该重大项目由金隅冀东作为牵头单位，冀东水泥铜川有限公司作为落地单位，携手中材智科、济南大学等多家产学研单位联合攻关。项目通过统一规划，依托金隅冀东水泥集团统一架构及平台资源，聚焦三大核心技术群创新，系统性创造了一套可推广、可复制的水泥工厂“零员工”生产制造模式。

项目颠覆传统点式、局部的数据采集桎梏，通过部署多层次、多类型智能传感设备与视觉识别系统，构建起覆盖原料进场、熟料烧成、水泥粉磨、成品发运全流程的立体感知网络。从物料成分、设备振动频率到工艺温度、环境排放指标，海量生产要素实现“全面、实时、精准”的感知与融合，生产数据自动采集率达到99.7%，为智能化决策构筑了坚实的数据底座。

针对水泥生产核心环节的工艺痛点，项目团队深耕原料配比、熟料烧成、水泥粉磨等关键场景，融合实时优化控制、先进过程控制、机器学习与数字建模等前沿技术，研发适配性强的智能控制算法体系超200种，并有效应用于生产制造。借助这一“智慧大脑”，生产线可自动调节工艺参数、动态优化生产流程，实现了“节能降耗、稳定运行、质量提升”的多重目标，显著增强了产品质量的一致性。

项目创新打造了从原材料准入到成品出厂的全生命周期质量管理系统，通过在线质量检测设备与生产控制系统的深度联动，实现关键质量指标的实时预测、在线调整与精准控制。