该项目创新提出了“碳纤维纱线质量分级”概念。简单来说，质量分级越高，碳纤维的强度、刚度等性能越强，适用场景也更严苛（如高性能体育器材等）。项目采用仿真优化与试验验证相结合的方式，确立了复合材料的测试参数及判定准则，填补国内外空白。在标准体系建设方面，共发布国际标准3项、国家与团体标准19项，完成44项国内外标准等验证，提升了公司在国际复合材料标准领域的话语权。其中，《玻璃纤维纱代号》等国际标准将中国特色产品技术也推向世界。

基于光学测量的Ⅰ型层间断裂韧性测试装置

发布国际标准3项

该项目多个成果已在国产大飞机、风电叶片、航天飞船等国家重大工程中实现落地应用。

在航空领域，建立了国产碳纤维预浸料技术评价体系，突破了航空复合材料测试技术与装备进步，助推了国产大飞机的适航取证。

在风电领域，突破了风电用复合材料长期服役性能评价、适用性及稳定性评价、界面性能评价等测试技术，有力支撑国产风电叶片取得型式认证，推动叶片大型化发展。

在航天领域，突破了大型航天承力结构的复合材料性能评价方法，形成大型结构测试设计与分析能力。

拉挤板复合材料测试评价

建成了覆盖“人—机—料—法—环”全流程的数字实验室管理平台，实现检测流程无纸化、数据可追溯。同时，构建了庞大的数据库，累计入库数据41万条，开发了10个数据算法模型，为材料设计、工艺优化与服役评估提供智能支持。

数字实验室管理平台 

组建了一支由63名科研人员组成的攻关团队，其中高级职称14人，博士8人，硕士以上占比83%。通过“师带徒““老带新”等机制，培养了国际标准化创新团队1个、高水平技术带头人2名，形成“331”绩效激励与“313”人才培养制度，构建了充满活力研发队伍。

项目转化显著 成果效益双丰收

项目实施期间，形成测试评价方法17项、研制装置6套，申请发明专利11项、软件著作权3项，发表论文7篇，相关装置等畅销国内企业，实现令人满意的服务收入，展现了广阔的产业化前景。

研究取得多项成果

未来，中材科技将继续深化原创技术攻关，围绕应用需求，持续开展全生命周期测试评价与标准化研究，为国家高性能纤维及复合材料的高质量发展保驾护航。

编辑：冯威涛

审核：符玥、胡恩燕