全球每年生产超过 40 亿吨水泥，每生产 1 吨水泥就会排放 0.8-0.9 吨 CO₂，整个水泥行业贡献了全球约 8% 的人为碳排放。更棘手的是，水泥生产的碳排放有三分之二来自石灰石煅烧的化学反应本身，即便全部使用可再生能源，也无法彻底消除这部分排放。

建筑脱碳，被公认为全球碳中和进程中 "最难啃的硬骨头" 之一。

2026 年 6 月，荷兰气候科技初创公司 Paebbl 正式发布Rebond 300—— 经 EPD（环境产品声明）认证的全球首款碳负性建筑材料，每吨材料净碳足迹为-149kg CO₂e。这意味着，每生产 1 吨 Rebond 300，不仅不排放二氧化碳，反而能从大气中永久移除 149 公斤 CO₂。

这不是实验室里的概念，而是已经在桥梁、工业地坪、奢侈品门店、企业总部等真实项目中落地应用的商业化产品。一场建筑材料的革命，正在悄然发生。

▲ Paebbl Rebond 300 碳负性辅助胶凝材料

技术解密：把自然亿万年的过程加速 1000 万倍

Rebond 300 的核心技术，被 Paebbl 称为 "地质仿生（geomimicry）"—— 简单来说，就是模仿地球将 CO₂矿化为岩石的自然过程，但将时间尺度从数亿年压缩到 1 小时。

在自然界，橄榄石等硅酸盐矿物会与大气中的 CO₂缓慢反应，经过数百年甚至数万年的风化，最终形成稳定的碳酸盐岩，将碳永久封存在石头中。这是地球自身调节碳循环的重要机制，但速度太慢，远远赶不上人类排放 CO₂的速度。

Paebbl 的突破在于，他们找到了在工业条件下大幅加速这一反应的方法。

▲ Paebbl 加速矿化技术流程示意图

这是一个水相矿化碳酸化过程：在特定的高温高压反应釜中，捕获的 CO₂与富含镁、钙的硅酸盐矿物（主要是橄榄石）发生反应，化学方程式可以简单表示为：

镁橄榄石 + 二氧化碳 → 菱镁矿 + 二氧化硅

反应的最终产物，是一种主要由碳酸镁和二氧化硅组成的浅灰色矿物粉末 —— 这就是 Rebond 系列材料。在这个过程中，CO₂中的碳原子与镁原子化学键合，被永久锁在固体矿物的晶格结构中，不会再泄漏回大气。

自然完成这个过程需要几个世纪，而Paebbl的技术在 1 小时内就能实现同样的结果，加速因子达到 1000 万倍。

与传统碳捕集与封存（CCS）技术不同，Paebbl 的技术路线不是把 CO₂压缩后注入地下深层 —— 这种方式不仅成本高昂，还存在泄漏风险，而且公众接受度低。他们选择了一条更聪明的路径：把 CO₂变成有价值的建筑材料，让碳封存本身产生经济价值。

这一技术颠覆了传统范式：规模越大的建筑项目，不再是越大的排放源，而可以成为越大的碳汇。

-149kg CO₂/ 吨意味着什么？

Rebond 300 的定位是高性能辅助胶凝材料（SCM）—— 这是混凝土行业的一个专业术语，指的是可以部分替代水泥、同时改善混凝土性能的矿物掺合料。我们熟悉的粉煤灰、矿渣粉，都属于传统的 SCM。

但 Rebond 300 与这些传统 SCM 有着本质区别：它不是工业废料，而是专门为固碳设计的碳负性材料。

Rebond 300 生产过程中的排放主要来自矿物研磨、反应釜加热加压、运输等环节，总排放约为 70-80kg CO₂/ 吨；而在矿化反应过程中，每吨材料可以永久封存约 220kg 以上的 CO₂。两者相抵，最终净碳足迹为 - 149kg CO₂/ 吨 —— 也就是说，每用 1 吨 Rebond 300，大气中就净减少 149 公斤 CO₂。

更重要的是，这种碳封存是永久、安全、可验证的。

CO₂被转化为碳酸盐矿物后，化学性质极其稳定，在正常建筑环境下可以保存数百年甚至上千年，与天然石灰石没有区别。不会像林业碳汇那样存在火灾、病虫害风险，也不会像地质封存那样存在泄漏隐患。

每一座使用 Rebond 300 的建筑，都成为一个永久碳库，通过材料本身的物理化学特性实现 Scope 3 减排。

在工程性能上，Rebond 300 经过专门设计以最大化火山灰活性，能够增强胶凝性能，提供优异的强度和耐久性。它可以无缝融入现有的预拌混凝土和预制构件生产流程，施工单位不需要改变任何现有工艺，也不需要购置新设备 —— 这是它能够快速商业化的关键优势。

目前，Rebond 系列产品已经成功用于替代 CEM I、CEM II、CEM III/A、CEM III/B 等各种类型的硅酸盐水泥，适配绝大多数混凝土应用场景。

从人行桥到奢侈品店的真实案例

技术再先进，最终也要在工程中接受检验。从 2025 年开始，Paebbl 的材料已经在欧洲多个真实项目中落地应用，覆盖了基础设施、工业建筑、商业空间、奢侈品零售等多个场景。

案例 1：全球首座碳中和混凝土人行桥

2026 年 1 月，荷兰领先的建筑基础设施公司 Heijmans 与 Paebbl 共同揭幕了全球首座碳中和混凝土人行桥，位于荷兰罗斯马伦市。

▲ 荷兰罗斯马伦全球首座碳中和混凝土人行桥

这座桥的桥面板使用了掺入 Paebbl 材料的混凝土，在满足所有结构强度和性能标准的前提下，桥面板的矿物结构中永久封存了约 66 公斤 CO₂。项目证明了：混凝土结构完全可以在不加剧气候变化的前提下建造。

案例 2：德国首个商业规模碳封存工业地坪

2026 年 5 月，Paebbl 与全球最大水泥生产商 Holcim、欧洲建筑巨头 GOLDBECK 合作，在德国南部某物流设施完成了德国首个商业规模碳封存混凝土工业地坪浇筑。

▲ 德国南部碳封存工业地坪项目浇筑现场

这个 420 平方米的地坪在一天内浇筑完成，使用 Rebond 200 替代了 15% 的传统水泥，混凝土隐含碳降低 13%，完全达到 C30/37 强度等级标准，对施工进度没有任何影响。

案例 3：留尼汪岛 Manéo 总部微水泥地面（法国圣但尼）

2026 年 2 月，Paebbl 的材料首次进入室内装饰领域，在法国留尼汪岛的 Manéo 光学集团新总部，完成了首个掺入碳封存材料的工业微水泥项目。

▲ 法国留尼汪岛 Manéo 总部 410㎡碳封存微水泥地面

项目总面积 410 平方米，使用掺入 Rebond 200 的微水泥配方，替代了 18% 的水泥，隐含碳降低 16%，永久封存 CO₂ 22.14 公斤。这个项目证明了：不仅是结构混凝土，装修翻新工程也可以成为碳汇 —— 人们每天行走的每一寸地面，都在默默封存碳。

案例 4：巴黎奢侈品精品店

2025 年 2 月开业的调香师 Marc-Antoine Barrois 巴黎精品店，位于圣奥诺雷郊区街、紧邻爱丽舍宫的奢侈品核心区，12 平方米的地面使用了掺入 Paebbl 材料的定制微水泥。

▲ 巴黎 Marc-Antoine Barrois 奢侈品精品店地面应用

在这个项目中，设计团队对比了从传统树脂水磨石到石灰基复合材料的多种方案，最终选择了 Paebbl 的碳封存微水泥，通过精细调整颜色、粒度和光泽度，完美匹配了高端精品店的奢华质感，同时实现了 9% 的碳足迹降低，封存 CO₂ 5 公斤。

商业化加速：示范工厂投产与欧盟重磅支持

Rebond 300 不是实验室样品，而是已经进入产业化快车道的成熟技术。

▲ Paebbl 位于荷兰的全球首座连续式 CO₂矿化示范工厂

2025 年 3 月，Paebbl 正式启动了全球首座连续式 CO₂矿化示范工厂，从立项到投产仅用了 18 个月，实现了 24 小时不间断连续生产。在此之前，CO₂矿化技术都只能在实验室小批量间歇生产，Paebbl 是第一个实现连续化工业生产的企业。

这座示范工厂由荷兰企业局（RVO）提供 220 万欧元 DEI + 拨款支持，与工程公司 Spie 和 Vicoma 合作建设，使用橄榄石作为原料，生产用于混凝土的碳封存 SCM 材料。它的投产证明了：连续化碳捕集与矿化不仅在技术上可行，而且已经为现实世界的应用做好了准备。

2025 年 12 月，Paebbl 再次获得欧盟创新理事会（EIC）400 万欧元 Pathfinder 项目拨款，联合代尔夫特理工、KIT 等学术机构，开展为期四年的 "将混凝土变成碳汇" 研究项目。这笔资金将用于进一步优化加速矿化技术，开发能够更大比例替代熟料的新型胶凝材料。

▲ Paebbl 研发中心的实验设备

从产能扩张路径来看，Paebbl 在不到两年时间内实现了 2500 倍的规模放大：

按照 Paebbl 的规划，未来他们的材料可以在靠近 CO₂排放源和建筑工地的地方分布式生产，不仅大幅降低运输成本，还能增强建筑供应链韧性，帮助行业应对原材料价格波动和日益严格的气候法规。

双重价值：材料革命 + 碳信用的创新商业模式

Rebond 300 最具创新性的地方，在于它创造了"材料 + 碳信用" 的双重价值模式。

传统的低碳建材，往往只能通过减少水泥用量来降低排放，本质上还是 "少排"；而 Rebond 300 是 "负排"—— 不仅自己生产过程不排放，还能额外封存 CO₂。这部分额外的负碳贡献，可以被单独核算为经认证的碳移除信用（CDR），出售给需要实现净零目标的企业。

这意味着，使用 Rebond 300 的建筑项目，可以获得双重价值：

这种模式从根本上解决了低碳建材 "成本高、没人买单" 的痛点。碳信用的收益可以补贴材料生产成本，让碳负性建材在价格上能够与传统水泥竞争 —— 这是以往所有低碳建材技术都没能解决的商业化难题。

对于科技企业、金融机构等承诺了科学碳目标（SBTi）的企业来说，Rebond 300 提供了一种极具吸引力的碳移除选项：与林业碳汇、直接空气捕集（DAC）等碳移除方式相比，混凝土矿化封存具有永久性强、额外性明确、可测量可核查、 co-benefit 显著等优势，而且碳就封存在人们每天使用的建筑中，可视化程度高，品牌传播价值大。

据了解，Paebbl 目前正在与多家领先企业洽谈合作，应用场景包括碳封存数据中心、公共基础设施、海岸防护工程、商业住宅开发等。

重新定义建筑：从最大排放源到最大碳汇

Rebond 300 的出现，不仅仅是一种新材料的发明，更代表着一种范式转换 —— 它重新定义了建筑与碳的关系。

在过去的一百年里，混凝土一直是文明的基石，但也是气候变化的主要贡献者。我们建造的每一栋楼、每一座桥、每一条路，都在向大气中排放 CO₂。建筑环境一直是碳排放的 "问题"。

而 Paebbl 的技术告诉我们：未来的建筑，可以成为解决方案的一部分。

全球混凝土的年产量超过 300 亿吨，如果其中 30% 的水泥被 Rebond 这样的碳负性 SCM 替代，理论上每年可以封存数十亿吨 CO₂—— 这相当于全球交通领域的总排放量。建筑环境完全有潜力从全球最大的排放源，转变为全球最大的人工碳汇。

想象一下：未来我们建造的每一栋房子，不仅不排放碳，还在帮助我们清理过去一百年排放到大气中的 CO₂；我们的城市越大、建筑越多，封存的碳就越多。这不是科幻小说，而是正在发生的现实。

当然，我们也需要清醒地认识到，Rebond 300 目前还处于商业化早期，产能有限，成本也还高于传统水泥。但任何颠覆性技术都要经历这样的阶段 —— 光伏和锂电池在十年前也被认为是昂贵而不切实际的，今天已经成为能源转型的主力。

40 亿年前，地球发明了矿物风化来调节碳循环；今天，人类用自己的智慧，将这个过程加速了 1000 万倍，用来解决我们自己制造的气候危机。这或许就是技术创新最动人的地方：向自然学习，与自然合作，最终找到人与自然和谐共生的路径。

Rebond 300 只是一个开始。当混凝土开始 "吃" 碳，建筑行业的碳中和，或许比我们想象的来得更快。

来源：绿友网

编辑：张瀚文

审核：李月梅、沈玉露